معرفی مجموعه
هولدینگ نوین چوب (برند پاراکس) یکی از تولیدکنندگان پیشرو در صنعت دکوراسیون و محصولات چوبی سفارشی است. مدل کسب‌وکار این مجموعه مبتنی بر تولید کاملاً سفارشی است؛ به این معنا که هر پروژه بر اساس طراحی اختصاصی مشتری تولید می‌شود و می‌تواند شامل صدها قطعه با ابعاد، جنس و ویژگی‌های متفاوت باشد.
زنجیره عملیاتی نوین چوب از طراحی تا تولید، بسته‌بندی، ارسال و نصب در محل مشتری امتداد دارد. پیش از پیاده‌سازی ERP، اطلاعات میان نرم‌افزار طراحی، واحد فروش و کارخانه تولید در سیستم‌های جداگانه نگهداری می‌شد و انتقال داده‌ها در بسیاری از موارد به صورت دستی انجام می‌گرفت. این موضوع علاوه بر افزایش احتمال خطا، باعث کندی جریان اطلاعات میان طراحی و تولید می‌شد.
برای حل این چالش‌ها، Microsoft Dynamics 365 Business Central به عنوان هسته مرکزی عملیات انتخاب شد و ارتباط مستقیم میان سیستم طراحی صنعتی، ماشین‌آلات تولید و فرآیندهای مالی و عملیاتی سازمان برقرار گردید.

یکپارچه‌سازی سیستم طراحی IMOS با ERP
در نوین چوب طراحی محصولات با استفاده از نرم‌افزار تخصصی IMOS انجام می‌شود. خروجی این نرم‌افزار شامل ساختار کامل محصول، لیست قطعات، مشخصات فنی و عملیات تولیدی مورد نیاز است. در گذشته انتقال این اطلاعات به سیستم‌های عملیاتی نیازمند ورود دستی داده‌ها بود که هم زمان‌بر بود و هم ریسک خطا داشت.
در راهکار طراحی‌شده، یکپارچگی مستقیم میان IMOS و Business Central برقرار شد تا اطلاعات طراحی به صورت خودکار وارد ERP شود. با ثبت یک طراحی جدید، ساختار محصول در سیستم تولید ایجاد شده و امکان برنامه‌ریزی عملیات تولید فراهم می‌شود.
این یکپارچگی شامل قابلیت‌های زیر است:
 • دریافت ساختار محصول و لیست قطعات از IMOS
 • ایجاد BOMهای چندسطحی در ERP
 • ایجاد Routingهای تولید بر اساس عملیات طراحی
 • ایجاد خودکار Production Order پس از تأیید طراحی
این ارتباط مستقیم باعث شد فاصله میان طراحی و تولید عملاً از بین برود و اطلاعات طراحی بدون واسطه وارد فرآیند تولید شود.

مدیریت Production Orderهای چندسطحی
محصولات تولیدی نوین چوب معمولاً از مجموعه‌ای از قطعات و زیرمونتاژهای متعدد تشکیل شده‌اند. در بسیاری از پروژه‌ها، یک محصول نهایی شامل چندین زیرساخت تولیدی مستقل است که باید در مراحل مختلف ساخته و در نهایت مونتاژ شوند.
برای مدیریت این پیچیدگی، سیستم تولید در Business Central به گونه‌ای پیکربندی شد که Production Orderها به صورت تو در تو ایجاد شوند. به این ترتیب، زمانی که یک سفارش تولید برای محصول نهایی ثبت می‌شود، سیستم به صورت خودکار سفارش‌های تولید مربوط به زیرمونتاژها را نیز ایجاد می‌کند.
ویژگی‌های این ساختار شامل موارد زیر است:
 • ایجاد خودکار Production Orderهای وابسته
 • مدیریت تقدم و تأخر عملیات تولید
 • کنترل مصرف مواد در سطوح مختلف BOM
 • رهگیری پیشرفت تولید در هر مرحله
این طراحی باعث شد برنامه‌ریزی تولید در پروژه‌های پیچیده با دقت بسیار بیشتری انجام شود.

کنترل فنی پیش از شروع تولید
در فرآیند تولید سفارشی، ورود یک سفارش ناقص به خط تولید می‌تواند باعث توقف عملیات یا دوباره‌کاری‌های پرهزینه شود. به همین دلیل در این پروژه یک مکانیزم کنترل فنی پیش از Release شدن سفارش تولید طراحی شد.
در این مرحله سیستم بررسی می‌کند که تمامی اطلاعات طراحی کامل باشند، ساختار BOM به درستی تعریف شده باشد و ظرفیت تولید برای اجرای سفارش در دسترس باشد. تنها پس از عبور از این کنترل‌ها، سفارش اجازه ورود به مرحله تولید را پیدا می‌کند.
این کنترل شامل موارد زیر است:
 • بررسی کامل بودن ساختار محصول
 • تأیید وجود تمامی قطعات مورد نیاز
 • بررسی عملیات تولید تعریف‌شده در Routing
 • کنترل ظرفیت تولید پیش از شروع کار
این مکانیزم باعث کاهش خطاهای عملیاتی و افزایش پایداری برنامه‌ریزی تولید شد.

ماژول اختصاصی Packaging و رهگیری قطعات
در پروژه‌های نوین چوب، پس از تولید قطعات لازم است محصولات به صورت بسته‌بندی شده برای ارسال به محل پروژه آماده شوند. هر بسته ممکن است شامل مجموعه‌ای از قطعات مختلف باشد و لازم است در زمان نصب مشخص باشد هر قطعه در کدام بسته قرار دارد.
برای مدیریت این فرآیند، یک ماژول اختصاصی Packaging در Business Central توسعه یافت که امکان اتصال هر قطعه به یک بسته مشخص را فراهم می‌کند. در نتیجه سیستم می‌تواند به طور دقیق مشخص کند هر بسته شامل چه اقلامی است.
قابلیت‌های این ماژول شامل موارد زیر است:
 • اتصال هر قطعه تولیدی به یک Package مشخص
 • رهگیری اقلام موجود در هر بسته
 • کنترل کامل بودن بسته‌ها پیش از ارسال
 • وابسته شدن ثبت Shipment به تکمیل بسته‌بندی​​​​​​​

هولدینگ نوین چوب (پاراکس)
یکپارچه‌سازی طراحی صنعتی، تولید CNC و ERP در تولید سفارشی